行業(yè)內(nèi)的相干人士都明確的，當(dāng)前影響3PE防腐鋼管防腐層性能的因素仍舊是比力多的，就像是各工序的結(jié)構(gòu)、設(shè)置裝備部署選型、外貌質(zhì)量、加熱方法、涂裝溫度、冷卻方法、傳動精度、物料特性和檢測等，控制欠好則會導(dǎo)致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷，嚴酷實行范例和科學(xué)的作業(yè)方法對控制缺陷、包管防腐管的制品率*關(guān)緊張。

 

　　關(guān)于3PE防腐鋼管的防腐質(zhì)量，各都城是有差另外方法，此中我國專利CN200710057236[1].9(一種鋼管防腐水冷卻方法)宣布了一種鋼管外部環(huán)形冷卻裝置，冷卻結(jié)果有所進步，但仍舊無法從基礎(chǔ)上降服外部冷卻方法導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷和焊道涂層厚度減薄。文獻[2]指出低落涂層厚度減薄的抱負方法是從鋼管內(nèi)部舉行冷卻。而美國的相干專利US6270847B1公然了一種鋼管防腐內(nèi)部冷卻方法，該方法在鋼管內(nèi)部放入水泵，在鋼管轉(zhuǎn)動歷程中向鋼管內(nèi)壁噴水，鋼管和防腐層的冷卻次序為:鋼管、FBE層、膠粘劑層和PE層。鋼管傳熱速率快，可使鋼管和涂層快速冷卻，同時由于防腐層的冷卻歷程是從內(nèi)向外，防腐層在冷卻緊縮時與管壁的粘接更好，防腐層的環(huán)向應(yīng)力很小，焊道上防腐層減薄很微%