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TPEP防腐鋼管現(xiàn)場(chǎng)施工工藝

  TPEP防腐鋼管現(xiàn)場(chǎng)施工工藝:
TPEP防腐鋼管
  操作工藝流程及要點(diǎn):
 
  1、連接部位前處理:(1)采用角磨機(jī)清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等,務(wù)必清理干凈,做到表面光潔,且達(dá)到st3級(jí)。(2)將連接處兩側(cè)的坡口進(jìn)行打毛處理,每側(cè)聚乙烯層打毛的寬度控制在10~15cm(含坡口),涂層打毛時(shí)不得破壞涂層使之露出底材。(3)用毛刷將清理下來的碎屑清理掉,務(wù)必清理干凈,否則將影響修補(bǔ)層的結(jié)合力(4)修補(bǔ)區(qū)若受潮或有水分,必須先采取措施干燥后,再進(jìn)行前處理(5)前處理*刷底漆時(shí)間間隔不得超過30分鐘,間隔期間若前處理的部位受到二次污染,必須重新進(jìn)行前處理.
 
  2、刷底漆:(1)按照底漆的使用說明,將雙組分及稀料按比例混合,攪拌均勻。(2)用毛刷蘸上底漆,在管道連接的裸露處進(jìn)行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜,一般厚度在120~150um,不準(zhǔn)露出底材,也不準(zhǔn)超過厚度。(3)坡口處露出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆,但聚乙烯層不得刷涂底漆。(4)待底漆表干后,便可進(jìn)行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢,可采用電熱燈泡照射加速表干,不可用火烤等方式加速表干,否則破壞漆膜影響結(jié)合力。(5)建議焊接后即進(jìn)行外修補(bǔ),利用焊接的余熱,即可保證前處理在露點(diǎn)以上,又可加速底漆表干,但要在焊接處溫度降*80度以下再進(jìn)行施工。6)刷完底漆,將毛刷用稀料清洗干凈,準(zhǔn)備下次使用。
 
  3、纏繞熱收縮套:(1)漆膜表干后應(yīng)立即進(jìn)行纏繞熱收縮套,間隔時(shí)間不得超過10分鐘。(2)熱收縮套的寬度,應(yīng)確保纏繞后能完全蓋住兩側(cè)打毛的部位,一般來說控制厚度大于鋼管裸露部分寬度+兩側(cè)打毛的寬度5~10cm。(3)去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙,將熱收縮套一端10~15cm長(zhǎng)度內(nèi)的熱熔膠面,用烘烤槍的火焰加熱,確保邊角都得到均勻加熱。(4)待熱熔膠發(fā)軟、變亮立刻停止加熱,然后迅速將融化的熱熔膠一面按壓在連接處,熱收縮套要完全蓋住兩側(cè)打毛的區(qū)域,并用輥輪從中線向兩側(cè)輥壓,趕走粘接處的氣泡,使之固定。加熱時(shí)要防止過度加熱,否則會(huì)破壞熱熔膠層,影響附著力。(5)將熱收縮套沿管道周向包卷纏繞,纏繞時(shí)務(wù)必要拉緊,并保持熱收縮套的中線與管道連接縫隙平行。(6)然后將熱收縮套的另一端的熱熔膠層10~15cm烤軟、發(fā)亮,然后迅速與前端粘貼搭接在一起。搭接長(zhǎng)度要求超過8cm。
 
  4、質(zhì)量要求:(1)熱收縮套表面應(yīng)光滑、無(wú)褶皺、無(wú)氣泡,表面無(wú)燒焦碳化現(xiàn)象。(2)熱收縮套與環(huán)向焊縫、原坡口防腐層貼合緊密,無(wú)縫隙。(3)熱收縮套與PE涂層搭接不低于10cm,熱收縮套周向搭接不低于8cm。(4)冷卻后,在熱收縮套兩邊緣應(yīng)有熱熔膠均勻溢出(5)其他要求參考標(biāo)準(zhǔn)



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